塑料助剂，也称为塑料添加剂，是一些******添加以改善聚合物(合成树脂)加工性能或改善树脂本身性能的化合物。比如添加增塑剂，降低PVC树脂的成型温度，使产品变软;再比如为了制备轻质、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而加入发泡剂;有些塑料的热分解温度非常接近成型温度，不加热稳定剂就无法成型。因此，塑料助剂在塑料成型中起着特别重要的作用。塑料成型产品中使用的一大类塑料助剂包括增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填料、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中，着色剂、光亮剂、填充剂不是塑料专用化学品，而是一般的复合材料。

　　塑料助剂的分类方法有很多种，常用的方法是根据塑料助剂的功能和作用进行分类。在功能相同的范畴中，往往根据作用机制或化学结构类型进一步细分。

功能类别功能类别

　　改善加工性能:润滑剂、脱模剂、稳定剂、加工助剂、触变剂、增塑剂、聚氯乙烯稳定剂

　　提高机械性能:增塑剂、增强填料、增韧剂和电阻改性剂

　　改善光学性能:颜料、染料、成核剂、荧光增白剂

　　改善老化性能:抗氧化剂、聚氯乙烯稳定剂、紫外线吸收剂、杀菌剂、防霉剂

　　改善表面性能:抗静电剂、滑爽剂、防磨剂、防堵剂、防雾剂

　　降低成本:稀释剂、增溶剂和填充剂

　　改善其他性能:发泡剂、助燃剂、化学交联剂、偶联剂和防咬剂

塑料助剂要求

　　(1)它应与加入的合成树脂具有良好的相容性，并能长时间稳定均匀地分散在树脂中。

　　(2)协同效应。尽量使用可以互相促进功能的塑料助剂。

　　(3)耐久性好。不透析，不脱毛，不被水和液体物质迁移或提取。

　　(4)适合产品的使用要求。

　　(5)对加工条件的适应性好。

　　(6)分散性好，在加工成型过程中容易均匀分散。这六点可以满足大多数产品对塑料助剂的要求。当然，很多PVC产品对PVC稳定剂有特殊要求，这些要求在PVC稳定剂的开发中已经得到解决。

　　增塑剂

　　增塑剂是一种增加聚合物树脂塑性，赋予产品柔软性的塑料助剂，也是迄今产量和消费量较大的塑料助剂。增塑剂主要用于PVC软制品，也广泛用于纤维素等较性塑料。增塑剂涉及的化合物一般包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、苯基烷基磺酸盐、磷酸盐和氯化石蜡，其中邻苯二甲酸酯较为重要。

　　热稳定剂

　　除非另有说明，热稳定剂是指用于加工聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的稳定剂。聚氯乙烯(PVC)及其共聚物是热敏性树脂，在热处理过程中容易释放出氯化氢，进而引发热老化降解反应。热稳定剂一般是通过吸收氯化氢、取代活性氯、添加双键来达到热稳定的目的。工业上广泛使用的热稳定剂一般包括碱性铅盐、金属皂、有机锡、有机锑等主稳定剂和环氧化合物、亚磷酸酯、多元醇和二酮等有机辅助稳定剂。复合稳定剂由主稳定剂、辅助稳定剂和其他塑料助剂组成，在热稳定剂市场上发挥着重要作用。

　　加工改性剂

　　在传统意义上，加工改性剂几乎是指硬质PVC加工中使用的改性塑料助剂，其目的是提高塑化性能，改善树脂熔体的粘弹性，促进树脂的熔体流动。丙烯酸酯共聚物(ACR)是主要的添加剂，在硬质聚氯乙烯产品的加工中发挥着突出的作用。现代意义上加工改性剂的概念已经扩展到聚烯烃(如线性低密度聚乙烯LLDPE)、工程热塑性树脂等领域。预计未来几年茂金属树脂投入使用后，将出现更新、更广泛的加工改性剂。

　　抗冲改性剂

　　广义上讲，所有能提高硬质聚合物产品抗冲击性能的塑料助剂统称为抗冲改性剂。传统的抗冲改性剂基本上都是基于弹性增韧理论，相关化合物几乎无一例外都属于各种共聚物和其他具有弹性增韧作用的聚合物。以硬质PVC产品为例，当今应用市场广泛使用的品种主要有氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯共聚物(ACR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。用于聚丙烯增韧改性的三元乙丙橡胶也属于橡胶增韧的范围。20世纪80年代后，无机刚性粒子增韧聚合物的理论应运而生，随着纳米技术的飞速发展，塑料增韧改性和冲击改性剂被赋予了新的含义。在这方面，国内外已有大量的专著和文献报道。

　　阻燃剂

　　大多数塑料制品是易燃的，这给其产品的应用带来了许多隐患。准确的说，阻燃剂更适合作为阻燃剂，因为“阻燃剂”有阻燃和抑烟两种含义，比阻燃剂更广泛。但是长期以来，人们已经习惯于使用阻燃剂的概念，所以文献中的阻燃剂实际上是阻燃剂和抑烟助剂的总称。阻燃剂按使用方法可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂通常添加到基础树脂中，仅与树脂物理混合;反应型阻燃剂一般是分子中含有阻燃元素和反应性基团的单体，如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等。由于它们的反应性，它们可以化学键合到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一部分。大多数活性阻燃剂也是合成塑料助剂阻燃剂的单体。根据化学成分的不同，阻燃剂也可以分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和红磷，而有机阻燃剂主要是卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸盐、卤化磷酸盐、氮基阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂。抑烟剂的作用是减少阻燃材料的烟雾排放和有毒有害气体的释放，主要是钼化合物、锡化合物和铁化合物。虽然氧化锑和硼酸锌也具有抑烟性能，但它们经常被用作阻燃增效剂，因此被归类为阻燃体系。

　　阻氧化剂

　　塑料助剂的主要功能是抑制聚合物树脂的热氧化降解，属于抗氧化剂的范畴。抗氧化剂是较重要的塑料稳定塑料助剂，几乎所有的聚合物树脂都涉及抗氧化剂的应用。根据作用机理，传统抗氧化剂体系一般包括主抗氧化剂、辅助抗氧化剂和重金属离子钝化剂。主抗氧剂主要作用是捕获聚合物过氧自由基，又称为“过氧自由基清除剂”和“链端抗氧剂”，涉及芳香胺和受阻酚两大系列产品。辅助抗氧化剂具有分解聚合物过氧化物化合物的功能，也称为“过氧化物分解剂”，包括硫代二羧酸盐和亚磷酸酯化合物，通常与主抗氧化剂一起使用。重金属离子钝化剂，通常被称为“抗铜剂”，可以络合过渡金属离子，以防止它们催化聚合物树脂的氧化降解反应，具有典型的结构，如酰肼化合物。近年来，随着聚合物抗氧化理论研究的深入，抗氧化剂的分类也发生了一定的变化。较突出的特点是引入了“碳自由基清除剂”的概念。这种自由基清除剂不同于传统意义上的主抗氧化剂，它能捕捉聚合物烷基自由基，相当于在传统的抗氧化体系中增加一道防线。目前报道的稳定添加剂主要有芳基苯并呋喃酮化合物、双酚单丙烯酸酯化合物、受阻胺化合物和羟胺化合物等。由它们、主抗氧剂和辅助抗氧剂组成的三元抗氧剂体系能******提高塑料制品的抗氧化稳定性。需要指出的是，胺类抗氧剂有着色污染，多用于橡胶制品，而酚类抗氧剂及其由辅助抗氧剂和碳自由基清除剂组成的复合抗氧剂体系主要用于塑料和彩色橡胶制品。

　　抗光剂

　　光稳定剂又称紫外线稳定剂，是一种用于抑制聚合物树脂光氧化降解、提高塑料制品耐候性的稳定剂。根据稳定机理的不同，光稳定剂可分为遮光剂、紫外线吸收剂、激发态猝灭剂和自由基清除剂。遮光剂大多是碳黑、氧化锌和一些无机颜料或填料，它们的作用是通过屏蔽紫外线来实现的。紫外线吸收剂对紫外线有很强的吸收作用，通过分子内能量转移将有害的光能转化为无害的热能，从而避免了聚合物树脂吸收紫外线能量而诱发的光氧化反应。紫外线吸收剂涉及多种类型的化合物，包括二苯甲酮化合物、苯并三唑化合物、水杨酸酯化合物、取代丙烯腈化合物和三嗪化合物。激发态猝灭剂是为了猝灭受激聚合物分子上的能量，使其回到基态，以防止其进一步导致聚合物链断裂。激发态猝灭剂大多是镍络合物。自由基清除剂以受阻胺为官能团，其对应的氮氧自由基是捕集聚合物自由基的根源。由于这种氮氧自由基在稳定化过程中具有再生性，光稳定化效果非常突出，至今已发展成为品种较多、产量和消耗量较大的光稳定剂类别。当然，受阻胺光稳定剂的作用不限于捕捉自由基。研究表明，受阻胺光稳定剂可以分解氢过氧化物，同时淬灭单线态氧。

　　填充增强体系的助剂

　　填充补强是提高塑料制品物理力学性能、降低配套成本的重要途径。塑料行业涉及的增强材料一般包括玻璃纤维、碳纤维、金属晶须等纤维材料。填料是一种复合成本低的增量材料，包括碳酸钙、滑石粉、粘土、云母粉、二氧化硅、硫酸钙、粉煤灰、赤泥、木粉、纤维素等天然矿物、合成无机物和工业副产品。事实上，很难区分增强剂和填料，因为几乎所有的填料都有增强作用。由于塑料中含有大量的填料和增强剂，其中一些已经成为它们自己的工业体系，它们不在加工助剂的范畴内讨论。需要注意的是，纳米填充增强材料对塑料的改性效果已经远远超出了填充和增强的意义，其应用将为塑料行业带来新的革命。偶联剂是无机和天然填充增强材料的表面改性剂。由于塑料工业中的增强和补强材料大多是大量共混的无机材料，直接与有机树脂共混往往会降低塑料复合体的加工和应用性能。偶联剂作为表面改性剂，可以通过化学或物理作用使无机材料表面有机化，进而增加混合量，提高配合物的加工和应用性能。报道的偶联剂通常包括长碳链脂肪酸、硅烷化合物、有机铬化合物、钛酸盐化合物、铝酸盐化合物、锆酸盐化合物和酸酐接枝聚烯烃。

　　抗静电剂

　　抗静电剂的作用是降低聚合物产品的表面电阻，消除静电积累带来的静电危害。根据使用方式的不同，抗静电剂可分为两种类型:内添加剂型和涂层型。将内部抗静电剂加入或共混到塑料配方中，成型后从产品内部迁移到表面或形成导电网络，从而达到降低表面电阻和放电电荷的目的。涂层抗静电剂通过涂覆或润湿的方式附着在塑料制品表面，从而吸收环境中的水分，形成能释放电荷的电解质层。就化学组成而言，传统抗静电剂几乎都属于表面活性剂类化合物，包括季铵盐类阳离子表面活性剂、烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂、烷醇胺、烷醇酰胺、多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂。然而，新的“高分子量永久性抗静电剂”打破了这一惯例。它们通常是亲水性嵌段共聚物，以掺金的方式与碱性树脂配合，通过形成导电通道来传导电荷。与表面活性剂抗静电剂相比，这种高分子量永久性抗静电剂不会因迁移、挥发和萃取而损失，因此其抗静电性能持久稳定，很少受到环境湿度的影响。

　　润滑剂和脱模剂

　　润滑剂是一种与高分子树脂配合使用的加工改性助剂，旨在减少树脂颗粒、树脂熔体与加工设备之间的摩擦以及树脂熔体中的分子间摩擦，提高成型时的流动性和脱模性。润滑剂多用于热塑性塑料的加工成型过程，包括烃类(如聚乙烯蜡、石蜡等)。)，脂肪酸，脂肪醇，脂肪酸皂，脂肪酸酯，脂肪酰胺等。脱模剂可以涂覆在模具或加工机械的表面，也可以添加到基础树脂中，使模具产品易于脱模，提高其表面光洁度。前者称为涂层脱模剂，是脱模剂的主体，后者为内脱模剂，具有易操作的特点。硅油是工业上使用较广泛的脱模剂。

　　分散剂

　　我们知道，塑料制品实际上是基础树脂和各种颜填料塑料助剂的混合物。颜料、填料和塑料助剂在树脂中的分散程度对塑料制品的性能至关重要。分散剂是一种促进各种辅料在树脂中均匀分散的添加剂，主要用于母料、有色产品和高填充产品。包括烃类(石蜡油、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等。)，脂肪酸皂，脂肪酯，脂肪酰胺等。

　　交联剂

　　塑料的交联和橡胶的硫化本质上没有太大区别，但交联助剂的使用并不完全相同。树脂的交联方法主要有辐射交联和化学交联，工业上应用较广泛的交联剂是有机过氧化物。有时，为了提高交联度和交联速度，往往需要使用一些辅助交联剂和交联促进剂。共交联剂用于抑制有机过氧化物交联剂在交联过程中对聚合物树脂主链的自由基断裂反应，提高交联效果，改善交联产物的性能，其作用是稳定聚合物自由基。交联促进剂的主要作用是加快交联速度，缩短交联时间。热固性塑料的固化剂，如不饱和聚酯、环氧树脂等，也属于交联剂的范畴，如有机胺、有机酸酐等。此外，紫外辐射交联过程中使用的光敏剂也可视为交联助剂。

　　发泡剂

　　聚合物复合体系中使用的助剂，旨在通过释放气体获得具有微孔结构的聚合物产品，达到降低产品表观密度的目的，称为发泡剂。发泡剂根据发泡过程中产生气体的方式不同，可分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。物理发泡剂一般根据其物理状态的变化释放气体，多为挥发性液体物质，以含氯氟烃(如氟利昂)、低碳烷烃(如戊烷)、压缩气体为代表。化学发泡剂是以化学分解释放的气体为基础，根据结构的不同分为无机化学发泡剂和有机化学发泡剂。无机发泡剂主要是热敏碳酸盐(如碳酸钠、碳酸氢铵等)。)，亚硝酸盐，硼氢化物等。，其特征在于吸热发泡剂。有机发泡剂在塑料发泡剂市场上占有非常突出的地位，代表品种有偶氮类化合物、N-亚硝基化合物和磺酰肼类化合物。有机发泡剂的发泡过程大多伴随放热反应，也称放热发泡剂。此外，发泡剂中还包括一些能调节发泡剂分解温度的塑料助剂，即发泡塑料助剂。

　　杀真菌剂

　　抗菌剂，也称为微生物抑制剂，是抑制微生物(如霉菌)生长并防止聚合物树脂被微生物侵蚀和降解的稳定塑料助剂。绝大多数高分子材料对霉菌不敏感，但由于添加了增塑剂、润滑剂、脂肪酸皂等在加工过程中会滋生霉菌的物质，所以具有霉菌敏感性。塑料用防霉剂含有多种化学物质，常见品种有有机金属化合物(如有机汞、有机锡、有机铜、有机砷等)。)，含氮有机化合物，含硫有机化合物，含卤素有机化合物，酚类衍生物等。

　　防啃剂

　　防咬剂，又称防咬剂，能使啮齿类动物的口腔粘膜和味觉神经因强烈刺激而排斥、咀嚼和破坏，对防止啮齿类动物、野生动物、鸟类、猫狗等宠物咬咬有明显效果。特别适用于农用薄膜和管材，可替代不锈钢铠装外壳，大大降低生产成本。