生活中的塑料垃圾可以回收利用，制成颗粒。例如，聚丙烯pp废塑料可以造粒成聚丙烯回收颗粒，可用于拉丝和注射成型。回收塑料回收成颗粒可以用于生活的各个方面，但应用领域不同。比如再生pp原料制成的方便袋不能用于食品，一些用PVC加工的颗粒本身可能含有毒素，因此其适用范围会受到限制。

再生聚丙烯pp原料工艺流程

　　PP原料多来源于日用品、塑料盒、洗脚盆、水桶、淘米筐、塑料椅子、凳子、编织袋等包装用的梭织面料和包装带。

　　1.首先，把各种材质的颜色分开，因为分开会让用户方便，质量更好，价格更高。

　　2.粉碎水洗，剩余的水放入烘干机中烘干，然后晒干装袋。用搅拌机搅拌，加入一些颜色和添加剂。

　　3.造粒采用专用塑机，但造粒温度不宜过高，易脆，一定要注意温度。

　　4.水冷造粒应该是标准的3X4mm，否则即使是较好的材料外观也不好看，不标准。

　　5.关于下沉材料以碳酸钙外加剂为主的关系，塑料外加剂一般在10%以上，塑料沉入水中。所以沉降片要分开处理，较好分开造粒，可以混合成低档产品，只能用于注塑产品，其他吹塑不能使用。

PP原料造粒过程有几种造粒方法?他们的特点是什么?

　　一、冷切割方法:

　　1.拉片的冷切割:通过捏合机或密炼机的材料通过开炼机成型为碎片，冷却，然后造粒;

　　2.挤压和冷切:将捏合的材料用挤出机塑化，挤出成块，然后空气冷却或自然冷却，然后用平造粒机造粒

　　3.挤压和冷切:挤压和冷切是热塑性塑料较常用的造粒方法，其设备和工艺相对简单。物料经挤出机塑化成圆棒并挤出，圆棒经风冷或水冷后由造粒机切成圆柱形颗粒。

　　二、急切法:

　　1.干热切割:将旋转刀具附在机头的模板上，将挤出的热圆条直接切割成小球;

　　2.水下热切割:是聚烯烃塑料造粒的新技术，机头和刀具在循环温水中工作;

　　3.风热切割:风热切割类似于干热切割。为了防止颗粒粘附，通过吹冷空气或在颗粒罩中喷洒温水来冷却颗粒。

聚丙烯PP原料回收材料的用途:

　　目前，聚丙烯PP原料再生材料广泛应用于拉伸、注射成型和机筒吹塑。它也可以用于生产塑料编织产品。虽然它的物理特性和质量比新材料差，但只要选择合理，是可以达到规定标准的。如果用回收材料生产的扁丝不光亮，可以在原料配方中加入少量润滑剂进行改善。

回收聚丙烯PP原料的选择：

　　塑料废弃物种类复杂，难以建立统一的质量标准。所以到目前为止，回收塑料颗粒既没有企业标准，也没有国家和******标准。可以肯定的是，只要废旧塑料经过分拣、清洗、粉碎处理后的回收颗粒具有一定的市场价值，就没有合格或不合格之分。比如我们常见的泥灰桶是用杂质含量高的多氯和聚丙烯再生颗粒，加上一定比例的石灰制成的;

　　对于聚丙烯再生PP原料的选择，要“看二咬三烧四拉”:

　　1.看回收材料的外观，表面呈现蜡感，黑色光亮无气泡是较好的回收PP原料;

　　2.收集颗粒，轻轻咬在牙齿上。较硬的是聚丙烯再生粒子，较好的是PP再生粒子，较软的是PE再生粒子;

　　3.把颗粒放在火焰上点燃。离开火焰后，它们可以自己燃烧。火焰颜色底部为蓝色，顶部为黄色。燃烧过程中有大量黑烟，熔化滴落，散发出回收PP料的石油味;

　　4.PP再生原料在熔融状态下可以连续拉出细丝，拉出线头短、有蜡状气味的聚乙烯再生料颗粒被烧掉。

有几种简单的方法来确定回收PP原料的质量:

　　1.看表面亮度。

　　2.看白度，不仅看表面，还要看切面的白度。

　　3、看硬度，用牙齿咬就知道好的材料是硬的，太软意味着不纯。

　　4.看是不是被淹没了，就看石粉的量了。一般回收料中或多或少都会有石粉，因为来料不是很纯。如果不加石粉，就不会被淹没。