环氧涂料(环氧树脂防腐涂料)是应用较广泛的防腐涂料。一般来说，组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧涂料。它的树脂是分子结构中至少有两个环氧基的高分子化合物。

　　适用于近海、工业区、化工厂、沿海地区、混凝土等严重腐蚀环境下的钢结构涂装，尤其适用于各种储罐的内表面涂装。

　　环氧涂料中使用的环氧树脂主要有双酚a、双酚F和酚醛环氧树脂。

　　环氧涂料的主要品种是双组分涂料，由基材和固化剂组成。还有一些其他单组分自干品种，但它们的性能与双组分涂料有很大不同。

环氧防腐涂料的特点：

　　一般来说，由于树脂结构中的醚键提供了良好的耐化学性，甲基和亚甲基提供了韧性，羟基提供了附着力，苯环结构提供了耐高温性和刚性，因此环氧涂层具有以下特点:

　　(1)附着力强:涂漆非常牢固，不易脱落。环氧涂料对金属钢材、水泥、玻璃钢、镀锌钢材(改性环氧涂料)、混凝土、木材等材料具有优异的附着力。

　　(2)优异的机械性能、耐磨性和抗冲击性:环氧漆膜坚韧、耐冲击、耐磨、韧性和抗弯曲。适用于摩擦、冲击、石击频繁的矿山机械及工程设施的涂装。且不易因温度变化等因素而开裂。

　　(3)优异的耐腐蚀性和抗渗性:环氧树脂结构稳定，使涂层耐酸碱和有机溶剂;环氧涂料固化后结构致密，腐蚀性物质不易渗透，抗渗性强。

　　(4)环氧基具有活性化学，可用于制备各种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体分涂料、粉末涂料、水性涂料等环保高性能涂料(防腐涂料的发展方向)。

　　(5)储存稳定性高，保质期长。没有固化剂，环氧树脂涂料不会固化，一般可以放置2年左右。

　　(6)缺点是耐候性差，容易老化。长时间暴露在阳光下可能会有粉化现象，因此只能用于底漆或内饰漆;装修差，光泽难以保持。

　　(7)施工环境要求高，涂膜低温固化慢，效果差。一般需要在大于5℃的环境下使用。

环氧涂料的常用稀释剂和溶剂：

　　在各种溶剂中，酮类(如丙酮、环己酮、甲基异丁基酮、甲基乙基酮等。)，醇醚(如乙二醇甲醚)和酯类(如乙酸乙酯)是环氧树脂的优良溶剂。二甲苯在环氧树脂中溶解度有限，主要是稀释，而醇类(如正丁醇、异丙醇、甲醇、乙醇等。)只能用作稀释剂。

　　环氧涂料的稀释剂往往采用二甲苯和丁醇的混合物，如果买稀释剂可以作为参考

环氧防腐涂料的种类及应用：

　　首先，从分类的目的来看

　　混凝土及地面环氧涂料:包括环氧地坪漆、无溶剂环氧地坪漆、环氧封闭底漆、混凝土环氧防腐漆等。

　　金属防锈环氧涂料:钢结构防腐防锈专用环氧涂料，包括环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧云铁中间体、环氧面漆、环氧煤焦油漆、环氧玻璃鳞片漆、酚醛环氧漆、环氧粉末漆等。

　　镀锌钢铝环氧涂料:环氧底漆适用于镀锌钢管、钢板和铝型材不锈钢基材，主要包括锌黄环氧底漆和改性环氧底漆(如镀锌铝不锈钢******底漆)。

　　设备家电涂料:环氧粉末涂料，环保，一次成膜，美观。

　　二、从固化类型分类

　　交联固化环氧涂料，即双组分环氧涂料:环氧富锌涂料、环氧防腐面漆、环氧底漆、环氧中间漆、环氧地坪漆。

　　这种环氧涂料具有良好的耐化学性、耐水性和优异的附着力。

　　这种环氧涂料广泛应用于湿法、化工厂、沿海、混凝土、水浸、化工厂机械设备、石油部门储油罐等。无溶剂环氧涂料常用于食品设备、淡水罐、

　　氧固化环氧涂料，即单组分环氧涂料:使用时，只需用稀释剂调节至合适的粘度即可施工，无需添加固化剂。环氧酯底漆(铁红、锌黄)、环氧酯面漆、单组分环氧煤焦油漆都属于此类产品。

　　这类产品的耐水性和耐化学性不如双组分环氧涂料，有一定程度的耐水性和耐化学性。

　　第三，从涂层结构来看

　　环氧涂料也可分为底漆、中间漆和面漆

　　底漆:环氧封闭漆(无色)、环氧富锌底漆(锌灰色)、环氧铁红底漆(铁红)、环氧锌黄底漆(锌黄)。和环氧酯底漆。

　　中间漆:环氧云母氧化铁中间漆、环氧中间漆等

　　面漆:双组分环氧面漆和环氧酯面漆(一般用于室内)