塑料拉丝机简介：

　　拉丝机也称为拉丝机和拉丝机。 它们被广泛用于工业应用。 它们广泛用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。 拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。

　　塑料拉丝：

　　拉丝工艺在塑料工艺中很常见。 拉丝材料是由塑料原料通过拉丝工艺制成的，例如普通的PP拉丝材料和PE拉丝材料。 拉丝材料通常用于塑料编织工业中，例如塑料编织袋，编织袋和绳索等产品。

　　那么，塑料原料的拉伸过程中应注意哪些问题呢?

　　在拉伸过程中，首先将塑料原料放入干燥机中进行干燥，然后将干燥的原料放入螺杆机中，将螺杆强行推入机头，然后挤出粘性流动状态 。 将膜加热，然后在牵引力作用下拉伸，以增加扁线的纵向强度，***后将拉出的线缠绕起来。

　　简而言之，拉丝过程中的塑料原料主要经历干燥，进料，挤压，冷却，剪切，拉伸和缠绕的过程。 因此，在拉丝过程中需要注意的四个***基本的点也应基于这些***优化的细节。

　　原料干度：

　　在拉伸和挤出过程中，原料的干燥度非常重要。 不允许将回收材料，粉末原料和原料过分干燥。 一旦过度干燥，它们将直接影响扁丝的光泽，并伴有异味，树脂容易熔融和易跳变。 等现象。

　　相反，如果干燥度不足，则将影响拉丝产品的表面光泽和透明度，从而导致断丝，变暗，小孔和边缘卷曲。

　　原料质量：

　　喂食前，******确保原料的质量。 如果将原材料与更多潮湿或过期的材料混合，则在加工过程中很容易堵塞过滤器，从而导致固定件破裂。

　　挤出机配置：

　　塑料原料在拉丝过程中需要注意螺杆与机筒之间的间隙。 螺杆与机筒之间的间隙通常不超过0.8mm。 一旦超过0.8mm，将有断线，螺纹边缘以及光线和色度差的问题。 等现象。

　　挤出机温度：

　　挤出温度也是拉拔过程的重要组成部分。 机筒，三通和模头的温度将直接影响扁丝的温度。

　　挤出温度过高时，熔体流动性差，容易造成膜厚不均，特别是模头温度高时，容易引起膜松弛而跳动，但温度过低时， 塑化效果很差，较大的挤压压力很容易损坏三向紧固螺钉。

　　关于拉伸过程中的挤出温度和干搅拌温度，其根据塑料原料的等级和机械性能来确定。 因此，不同的树脂具有不同的挤出温度和干搅拌温度。

　　拉丝增白剂：

　　在日常生活中，***常见的用塑料拉丝制成的产品是编织袋。 大多数编织袋的外观均为白色。 PP编织袋具有良好的回收利用性能。

　　为了降低成本并节省资源，大多数制造商经常使用新材料和再生材料进行加工。 再生材料的颜色通常是黄色和旧的，暗淡的和暗淡的。 制成的编织袋的外观不好，通常是由于回收材料的差异。 它显示为黑色或黄色。

　　为了解决该问题，大多数制造商将添加荧光增白剂以解决白度不足的问题。

　　对于整个塑料编织工业，每个人都知道，在新材料中添加增白剂主要是用于增白和增白。 向再生材料中添加增白剂的主要目的是消除再生材料的黄色背景并解决深色和蓝色的问题。 因此，******为新材料和再生材料选择不同的产品，以达到***佳效果。

　　针对编织袋的新材料(或一小部分回收材料)，我们公司首先推荐OB-1蓝光。 它的外观是明亮的黄绿色结晶粉末，耐高温，用量低。

　　对于具有完全可回收材料和劣质材料的编织袋，并且白度根本无法提高，建议使用我们公司为塑料拉丝编织袋开发的LS系列。 该产品经过特殊设计，编织袋的回收材料白度无法提高。 如果材料非常黄，则使用该产品会产生明显的效果。

　　以上是关于塑料拉丝机的加工原理以及推荐的用于塑料拉丝的荧光增白剂!