荧光增白剂问答
荧光增白剂怎么用,荧光增白剂常见问答
60年代后期,热熔涂料作为一种全新的道路安全标线涂料逐渐在世界推广开来。我国早在20年前,就开始了对热熔涂料的研究,并且渠道了突破性的进展。1990年,热熔涂料正式被国家指定为道路安全标线材料,并在全国范围内进行推广。
去年5月份,在******标线涂料交流会上,出台了较新的******热熔涂料标准,这给国内的热熔涂料厂家指明了发展方向和目标。尽管荧光增白剂热熔涂料中的添加量较少,却十分的重要。添加了荧光增白剂的热熔涂料,更白更亮更加耐用。过去,热熔涂料通常会用钛白粉增白。但是钛白粉是物理增白,简单来说就是在涂料里面直加白色的粉。钛白粉在一定程度上可以增加热熔涂料的白度,但是效果有限。这个时候,少量的荧光增白剂,就可以让涂料的白度瞬间提升一个档次。
荧光增白剂是怎么增白的呢?原来荧光增白剂通过吸收肉眼看不见的紫外光,然后再以蓝紫色荧光的形式发射出来。这种蓝紫色荧光与物体上的黄光混合后(黄为蓝紫色的补色)得到白光,从而达到增白增亮的效果。
荧光增白剂的种类成千上万,就算是******的技术员也不一定能够全部分清楚。
那问题来了,热熔涂料该用哪种荧光增白剂呢,热熔涂料增白剂需要符合哪些要求呢?从热熔涂料的生产工艺和使用场景中,可以知道,热熔涂料增白剂至少需要满足三个要求。1、耐高温,热熔涂料使用的时候需要进行高温加热,温度高达200度;2、抗老化,耐候性要好,热熔涂料是在户外的马路上使用的,一年365风吹日晒;3、价格不能太高,成本线就是厂家的生命线。
通过上述分析,练达化工建议大家使用荧光增白剂OB。增白剂OB的白度,耐候性在荧光增白剂里面都是有口皆碑的,并且它的熔点是208度,符合热熔涂料对于高温的要求。 热熔涂料用荧光增白剂OB通过光学原理,吸收黄光,放出蓝光,让涂料的白度瞬间提升15%以上。不仅减少钛白粉的用量,而且效果更好。
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