60年代后期，热熔涂料作为一种全新的道路安全标线涂料逐渐在世界推广开来。我国早在20年前，就开始了对热熔涂料的研究，并且渠道了突破性的进展。1990年，热熔涂料正式被国家指定为道路安全标线材料，并在全国范围内进行推广。

去年5月份，在******标线涂料交流会上，出台了较新的******热熔涂料标准，这给国内的热熔涂料厂家指明了发展方向和目标。尽管荧光增白剂热熔涂料中的添加量较少，却十分的重要。添加了荧光增白剂的热熔涂料，更白更亮更加耐用。过去，热熔涂料通常会用钛白粉增白。但是钛白粉是物理增白，简单来说就是在涂料里面直加白色的粉。钛白粉在一定程度上可以增加热熔涂料的白度，但是效果有限。这个时候，少量的荧光增白剂，就可以让涂料的白度瞬间提升一个档次。

荧光增白剂是怎么增白的呢?原来荧光增白剂通过吸收肉眼看不见的紫外光,然后再以蓝紫色荧光的形式发射出来。这种蓝紫色荧光与物体上的黄光混合后(黄为蓝紫色的补色)得到白光，从而达到增白增亮的效果。

荧光增白剂的种类成千上万，就算是******的技术员也不一定能够全部分清楚。

那问题来了，热熔涂料该用哪种荧光增白剂呢，热熔涂料增白剂需要符合哪些要求呢?从热熔涂料的生产工艺和使用场景中，可以知道，热熔涂料增白剂至少需要满足三个要求。1、耐高温，热熔涂料使用的时候需要进行高温加热，温度高达200度;2、抗老化，耐候性要好，热熔涂料是在户外的马路上使用的，一年365风吹日晒;3、价格不能太高，成本线就是厂家的生命线。

通过上述分析，练达化工建议大家使用荧光增白剂OB。增白剂OB的白度，耐候性在荧光增白剂里面都是有口皆碑的，并且它的熔点是208度，符合热熔涂料对于高温的要求。 热熔涂料用荧光增白剂OB通过光学原理，吸收黄光，放出蓝光，让涂料的白度瞬间提升15%以上。不仅减少钛白粉的用量，而且效果更好。