①塑料的加工成型温度较高，往往达到200-300℃甚至更高，这就要求所选用的荧光增白剂在此温度下要保持稳定。以下是各型号的增白剂的熔点 , 熔点指标，指的是纯品增白剂受热由固态转变为液态时的温度。熔点越高，耐高温性能越好

　　温馨提示：

　　有些增白剂的应用 需要增白剂耐高温，所以需要了解增白剂的熔点。(如果有熔点低于说明书上的理论值的情况，有可能这个增白剂不是纯品)

　　(1)OB-1：熔点355-360 ℃

　　(2)FP-127：熔点219-221 ℃

　　(3)KCB：熔点210-212℃

　　(4)KSN：熔点335-345℃

　　(5) OB：熔点198- 203℃.

　　②平时我们看到的户外广告，店面招牌等，大部分都是塑料制品。对于这种长期置于户外的塑料，为了保持其色彩的艳丽，塑料荧光增白剂******具有较高的耐候性，也就是长期使用不易变色发黄。我们经过多年的研究实验总结出稳定性：

　　OB>KCB>FP>KSN>OB-1

　　③许多荧光增白剂在一定的加工温度时会部分溶解在塑料中，此时荧光增白剂容易在这些底物中发生迁移。因此，荧光增白剂要具备优良的耐迁移性，不能迁移或渗透到其他材料中。

　　a: OB-1具有初期着色好的优点，添加量不大就会有很好的白度。但是他的白度持续性很短，纯品添加量超过塑脂比例的万分之二有析出的风险。不适用于软制品。

　　b: OB较耐迁移，较耐黄变。但是他是所有增白剂里添加同等克数时白度较差的。

　　c: FP不推荐应用在PE制品，有析出风险

　　④与其他添加剂的化学惰性且相容性要好。塑料在加工时，必然会加入许多添加剂，如钛白粉、增塑剂、颜料、填充剂等，其中钛白粉也能吸收部分的紫外线，这无形中就降低了荧光增白剂的光吸收，从而影响塑料增白剂的增白剂效果。如果两者要同时使用，应当考虑它们的匹配性。有些添加剂如受阻胺类的光稳定剂，由于其光稳定机理是紫外吸收机理，它的存在同样会影响荧光增白剂对紫外光的吸收而影响增白剂的增白效果。

　　⑤高纯度。对荧光增白剂而言，高纯度意味着高的荧光三亿体育。其中少量杂质的存在，有时甚至是少量溶剂的存在，都会因为荧光猝灭效应而降低荧光增白剂的增白效果。

　　⑥无毒性且对环境友好。在我们的生活中，塑料制品扮演了重要的角色，而且经常与食品或人体接触，用于这类塑料的荧光增白剂******无毒且符合一定的卫生标准，例如FDA、MITL、欧盟的卫生法规等。此外，在使用过程中甚至是废弃时对环境的友好与否也是非常重要的。

　　温馨提示：

　　选择塑料荧光增白剂的时候，还是要结合自身产品的实际应用场景和生产成本来考虑。塑料荧光增白剂并非越贵越好，适合的才是较佳选择。