这是一种染色温度高于 100℃，在密闭容器中(蒸汽压力大于101kPa)进行的增白方法。主要用于分散型荧光增白剂对涤纶及其混纺织物的增白。通常采用专门设备，在60~70℃入染，在120~140℃处理30~60min。

　　由于温度超过 80℃以后上染速率随着温度的上升而迅速增加，此时应控制升温速度，缓慢升温到所需温度。染色时间的长短由处理温度、荧光增白剂性能和织物的组织结构等因素而定。高温高压法只能间歇操作，生产三亿体育不高，虽大规模连续生产受到限制，但可获得匀染性和透染性都好的白色产品，所以仍保留一定范围内的应用。该法对荧光增白剂的耐升华牢度要求不很高。

　　用于高温高压增白的荧光增白剂应有良好的分散稳定性。因为在高温下荧光增白剂的分散稳定性会降低，其晶体颗粒容易凝结成粗大的颗粒或成焦油状液滴吸附在织物的表面而产生色点，这种色点虽不如一般的有色染料那样明显，但在紫外线充足的光线下也可看出来。

　　为了获得均匀的增白效果，除了注意控制染浴温度并使染液充分流动外，还可在染液中加入适当的匀染剂。同时还要注意荧光增白剂在染液中的化学稳定性，为此染液的 pH 值一般控制在 5左右，碱性强了，除了会影响部分荧光增白剂以外，还会引起涤纶的水解，酸性强了，对涤纶与纤维素混纺织物中的纤维素会造成损伤。

　　当涤纶织物被沾污或开始时的底色不适合于增白，这时可将氯漂和增白同时进行。在很多情况下，氯漂会使材料(布料)的底色变得比较黄。这种结果可能是由于在涤纶聚合时加入的催化剂造成的。