塑料行业在我国的生产类别也算比较大的一个分类，大多数的塑料厂家都分布在河北，山东，广东，福建，河南等地区。近年来随着国内环保的原因，原材料比较短缺，加上贸易战的影响，塑料厂家生产的成本也越来越高，所以很多厂家都选择使用一些再生塑料来降低成本。既然要使用回收料的话，产品的外观与质量做出来就不如全新料的好，影响产品的销量。

塑料荧光增白剂就是塑料常用的一种添加剂，主要解决回收料做出来的产品白度、亮度、鲜艳度不够的问题，以很少的成本改善产品的外观，让其达到接近新料的效果。下面练达化工就跟大家简单介绍一下选购及添加塑料荧光增白剂时应该注意的问题。

常见的塑料荧光增白剂有哪些?

塑料荧光增白剂 OB(C.I.184)

适用于各种塑料包括PVC, PE, PP, PS, ABS, 热塑性塑料，油墨，涂料等的增白加工;日晒牢度好，不会产生返黄现象;易溶于有机溶剂并具有十分好的白度效果;

塑料荧光增白剂 OB-1(C.I.393)

具有强烈荧光的增白效果;非常宽的使用范围，可广泛使用于聚酯纤维，尼龙纤维及各种形式的塑料;对于高温具有十分理想的耐热性能;

塑料荧光增白剂 PF(C.I.378)

易溶于有机溶剂，较大吸收波长368nm，较大发射波长为436nm;与PVC，PS等塑料具有很好的兼溶性;良好的白度效果，色光及热稳定性;

塑料荧光增白剂 KCB(C.I.367)

适用于各种加工工艺的高聚合物的增白加工;具有非常理想的增白效果，色光微蓝;

塑料荧光增白剂127

塑料荧光增白剂127广范适用于PVC、PE、PP、ABS、PS及不饱和树脂等热塑性塑料以及油漆、油墨及油溶性涂料等增白。无毒无味，能溶于烷、脂肪、矿物油、石蜡及大多数有机溶剂等，光谱较大吸收值为375mm(在乙醇中)。

高品质的塑料荧光增白剂需要具备哪些条件?

①塑料的加工成型温度较高，尤其是工程塑料(ABS、聚碳酸酯等)，往往达到200-300℃甚至更高，这就要求所选用的塑料荧光增白剂在此温度下要保持稳定，具有良好的温度时间稳定性;

②平时我们看到的户外广告，店面招牌等，大部分都是塑料制品。对于这种长期置于户外的塑料，为了保持其色彩的艳丽，塑料荧光增白剂******具有较高的耐候性，也就是长期使用不易变色发黄。

③许多塑料荧光增白剂在一定的加工温度时会部分溶解在塑料中，此时塑料荧光增白剂容易在这些底物中发生迁移。因此，塑料荧光增白剂要具备优良的耐迁移性，不能迁移或渗透到其他材料中。

④与其他添加剂的化学惰性且相容性要好。塑料在加工时，必然会加入许多添加剂，如钛白粉、增塑剂、颜料、填充剂等，其中钛白粉也能吸收部分的紫外线，这无形中就降低了塑料荧光增白剂的光吸收，从而影响塑料荧光增白剂的增白效果。如果两者要同时使用，应当考虑它们的匹配性。有些添加剂如受阻胺类的光稳定剂，由于其光稳定机理是紫外吸收机理，它的存在同样会影响塑料荧光增白剂对紫外光的吸收而影响增白剂的增白效果。

⑤高纯度。对荧光增白剂而言，高纯度意味着高的荧光三亿体育。其中少量杂质的存在，有时甚至是少量溶剂的存在，都会因为荧光猝灭效应而降低塑料荧光增白剂的增白效果。

⑥无毒性且对环境友好。在我们的生活中，塑料制品扮演了重要的角色，而且经常与食品或人体接触，用于这类塑料的荧光增白剂******无毒且符合一定的卫生标准，例如FDA、MITL、欧盟的卫生法规等。此外，在使用过程中甚至是废弃时对环境的友好与否也是非常重要的。

塑料荧光增白剂的用法用量

1、确定塑料荧光增白剂的用量

塑料荧光增白剂的用量常用其相对于塑料质量的百分数表示。塑料荧光增白剂在塑料中的用量与其化学结构、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。塑料荧光增白剂的用量一般为0.05%~0. 1%(对塑料重) ,对于超白品种用量可达0. 5%(对塑料重)或更多;对于透明塑料,其用量则为上述用量的1/100~1/10。

合适的用量应通过小样试验来确定,以满足应用要求为原则,并不是在什么情况下塑料荧光增白剂的用量越多增白效果越好,而是有一定的浓度较限,超过某.较限值,不但没有增白效果,甚至还会出现发黄现象。过高的塑料荧光增白剂用量还会引起不相溶,发生迁移现象,抗老化性能降低等。

2、配合正确的塑料荧光增白剂添加方法

塑料荧光增白剂的型号众多，但是其使用方法主要分为干法增白、湿法增白和色母粒增白三类。

干法增白

干法增白就是将一定量的塑料荧光增白剂干粉直接添加于成形前的塑料基材中，先与塑料基材进行混合，待挤出机达到塑料镕融温度时，将混合料挤入螺杆熔融，以使塑料荧光增白剂在熔体中均匀分布，较后进行造粒或压制成型。干法塑料荧光增白剂主要用于硬质聚录乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS以及其他热塑性树脂的注塑成型增白。用于干法增白剂的塑料荧光增白剂价格相对便宜，但是有粉尘飞散性大、污染环境的缺点。

湿法增白

湿法增白为了改善分散效果，有时还需要在增白剂中加入一定量的粘合剂，使增白剂较好地粘附于物料表面，以减少其粉尘飞扬和污染。也可以将增白剂分散在助剂溶液中，以助剂分散体的形式分批加入，如用于软质聚氯乙烯(PVC)中，可将其配成10%的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂溶液后，再分批加入。在湿法增白中增白剂呈细微的分散状浆料，因有非挥发性有机溶剂混入增塑剂中，所以有发黏的缺点。练达化工一般建议软质聚录乙烯使用这种增白方法。

色母粒增白

目前使用“色母粒”已成为塑料着色的中重要手段。在使用色母粒时，只要将色母粒和树脂按比例混合均匀，即可直接用来进行塑料制品的成型加工。少量的搅拌只需用手，在加工量较大的情况下，为了保证色母粒的分散性，可以使用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机，边预塑边着色。

文章虽然有些长，但也只能对塑料荧光增白剂做一个简单的介绍。如果遇到了关于塑料荧光增白剂的问题，欢迎随时咨询练达化工官网客服。